一文科普疲勞試驗機的技術優勢、選型與應用價值

精工鑄力，疲測先鋒：吉林冠騰疲勞試驗機全維度技術解析  

一、企業底蘊：深耕力學測試，鑄就國產好產品  

吉林冠騰自動化技術有限公司，坐落于長春九臺國投智能裝備產業園，是國內專注于材料力學試驗設備研發、生產、銷售與服務的高新技術企業。公司自成立以來，始終扎根試驗機行業，以“自主創新、精工制造、精準測試”為核心發展理念，深耕疲勞測試領域多年，憑借深厚的技術積淀、嚴苛的生產標準與服務體系，成為國內疲勞試驗機領域的企業，產品競爭力與占有率穩居前列。  

作為通過ISO9001質量管理體系認證的高新技術企業，冠騰自動化擁有一支由資深工程師、技術專家組成的研發團隊，核心技術人員均具備十年以上試驗機研發與制造經驗，深耕材料力學測試技術，先后攻克高頻共振控制、電液伺服閉環控制、高精度數據采集等多項行業核心難題，掌握疲勞試驗機領域多項關鍵核心技術，擁有多項軟件著作權與技術，實現核心技術自主可控，擺脫對國外技術的依賴。  

公司生產基地配備先進的精密加工設備、標準化裝配生產線與嚴苛的質量檢測流程，從原材料采購、零部件加工、整機裝配到出廠調試，每一道工序均嚴格遵循ISO9001質量體系標準，實行全流程質量管控，確保每一臺出廠的疲勞試驗機都具備高精度、高穩定性、高可靠性的品質，為用戶提供值得信賴的材料力學測試解決方案。  

多年來，冠騰自動化始終以市場需求為導向，聚焦航空航天、汽車制造、軌道交通、鋼鐵冶金、科研院校等核心領域的疲勞測試需求，持續優化產品性能、豐富產品矩陣，核心產品涵蓋高頻電磁諧振疲勞試驗機（PX系列）、電液伺服疲勞試驗機（PA系列）、電子式疲勞試驗機（PD系列）、拉扭多通道疲勞試驗機及蠕變疲勞試驗機（RPD系列）等，全面覆蓋不同載荷、不同頻率、不同工況的疲勞測試場景，廣泛應用于金屬、非金屬、復合材料及零部件的疲勞性能測試，助力用戶精準評估材料與結構的抗疲勞壽命及可靠性。  
 

二、產品矩陣：全系列布局，適配多元測試場景  

吉林冠騰疲勞試驗機按照驅動原理、技術路線與測試需求，構建了“高頻+電液+電子+專用”四大核心產品矩陣，各系列產品精準定位、優勢互補，全面滿足從微型試樣到大型結構件、從高周疲勞到低周疲勞、從常溫測試到環境測試的多元化需求，以下為各核心系列產品詳細介紹：  

（一）PX系列高頻電磁諧振疲勞試驗機：高效高周測試  

PX系列高頻電磁諧振疲勞試驗機是冠騰自動化核心明星產品，專為金屬及復合材料的高周疲勞測試設計，采用電磁激振與機械共振原理，傳統液壓疲勞試驗機的設計思路，以“高頻高效、低耗穩定、精準可控”為核心優勢，成為高周疲勞測試領域的設備。  

核心技術參數：載荷范圍覆蓋靜態試驗力±10kN~±100kN，動態試驗力5kN~50kN，力測量范圍2%~100%FS；頻率范圍10Hz~300Hz，定制機型可達500Hz；整機精度等級1級，載荷示值相對誤差≤±0.5%，分辨力高達1/500000FS。  

結構設計：采用高剛性一體化焊接框架，選用優質碳素結構鋼為原材料，經時效處理消除內應力，有效避免長期運行過程中的框架變形，確保加載同軸度與測試穩定性；模塊化夾具設計，支持快速更換拉伸、彎曲、扭轉等不同夾具，適配板材、齒輪、曲軸、螺栓、連桿等多種試樣測試需求。  

性能優勢：測試效率遠超傳統液壓機型，對于需要10^7次甚至10^8次循環的超高周疲勞測試，傳統設備需數月完成，而PX系列可在數天甚至數小時內完成，大幅縮短研發周期；能耗極低，利用共振原理，設備僅需提供克服阻尼的能量，功耗僅為同噸位液壓設備的1/10左右，符合綠色實驗室建設需求；頻率穩定性強，共振狀態下頻率波動控制在±0.5%以內，確保測試數據重復性與可靠性。  

控制功能：配備自主研發全數字測量控制器，采用荷蘭ARM芯片網口通訊，采樣頻率高達20000Hz，實時采集載荷、位移、應變等數據；支持正弦波、三角波、梯形波、方波等多種波形輸出，具備自動尋頻功能，可實時跟蹤試樣剛度變化引起的固有頻率漂移；具有常規疲勞試驗、程控-塊譜疲勞試驗、調制控制疲勞試驗三種控制模式，可完成對稱疲勞、不對稱疲勞、單向脈動疲勞等多種試驗。  

（二）PA系列電液伺服疲勞試驗機：重載高精度全能  

PA系列電液伺服疲勞試驗機是冠騰自動化定型系列產品，以伺服閥為控制核心，搭配高精度控制器組成自動控制系統，采用力控制、位移控制、應變控制三大閉環模式，具備功能強、精度高、可靠性好、性價比高等優勢，是材料和零部件動態、靜態力學性能測試的全能設備。  

核心技術參數：試驗力量程覆蓋±20kN至±500kN寬泛區間，主流型號包括PA-20、PA-300、PA-500等；立柱凈間距500mm，上下夾頭移動距離50~600mm，主機重量約1200kg；載荷示值相對誤差≤±0.5%，采樣頻率10000Hz，滿足重載、高精度測試需求。  

結構設計：采用四柱式高剛性結構，優質合金鋼材經精密加工與熱處理工藝，強度高、剛性好、抗變形能力強，有效保證重載測試過程中的結構穩定性；作動器可上置式設計，特別適合結構件/零部件動剛度測試以及材料彎曲疲勞、壓縮疲勞測試；伺服液壓系統采用進口伺服閥與高精度液壓元件，液壓回路優化設計，噪音低、發熱少、運行穩定。  

性能優勢：載荷范圍寬泛，從±20kN小型機型到±500kN大型機型，可滿足小尺寸金屬材料到大型結構件的疲勞測試；閉環控制精度高，力、位移、應變三種控制模式可無縫切換，響應速度快、控制精度高，精準模擬實際工況下的力學載荷；功能全面，可實現拉伸、壓縮、疲勞、疲勞裂紋擴展、斷裂力學及模擬實際工況的力學試驗、壽命試驗，一機多用，降低設備采購成本。  

（三）PD系列電子式疲勞試驗機：小型精密測試優選  

PD系列電子式疲勞試驗機采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠傳動，摒棄傳統液壓系統，結構簡潔、運行安靜、能耗極低、維護便捷，專為小型精密試樣、低載荷疲勞測試設計，廣泛應用于電子、醫療器械、輕工等領域。  

核心技術參數：靜態試驗力±5kN~±50kN，動態試驗力2kN~20kN；頻率范圍0.1Hz~50Hz，適配低周疲勞測試；整機精度等級0.5級，載荷示值相對誤差≤±0.3%，位移測量精度±0.01mm，滿足高精度小型試樣測試需求。  

結構設計：采用立式單柱或雙柱結構，機身小巧緊湊，占地面積小，適配實驗室狹小空間；伺服電機與滾珠絲杠直連傳動，傳動效率高、定位精度高、無液壓油泄漏風險，清潔環保；高精度傳感器與引伸計直接采集數據，信號傳輸穩定、抗干擾能力強。  

性能優勢：節能環保，無液壓系統能耗與污染，運行噪音低于50dB，營造安靜舒適的實驗環境；維護簡單，無液壓油更換、密封件老化等問題，日常僅需定期檢查傳動部件，維護成本極低；控制精準，伺服電機響應速度快，可實現微小載荷與位移的精準控制，適配薄膜、線材、小型零部件等精密試樣的疲勞測試。  

（四）RPD系列蠕變疲勞試驗機：環境壽命測試專家  

RPD系列蠕變疲勞試驗機是冠騰自動化針對高溫、長期受力工況研發的專用設備，用于研究材料在高溫環境、時間積累作用下的變形和破壞特性，可實現高溫蠕變、持久、低周疲勞等多類型試驗，工作溫度覆蓋300-1300℃，變形長時控制穩定性優于±0.5%。  

核心技術參數：試驗力范圍±10kN~±200kN，溫度控制范圍300-1300℃（分段可選），蠕變變形測量范圍0~10mm，變形測量精度±0.001mm；采用德國海德漢光柵尺、美國Epsilon高溫引伸計等高精度部件，精準捕捉材料長期服役后的力學變化。  

結構設計：主機采用耐高溫、抗氧化合金材料制造，可承受長期高溫環境；高溫爐采用節能保溫設計，溫度均勻性好、控溫精度高；專用高溫夾具與引伸計，適配高溫環境下的試樣裝夾與變形測量；獨立溫控系統與主機控制系統聯動，實現溫度、載荷、位移的同步控制。  

性能優勢：環境適配性強，可模擬航空發動機、燃氣輪機、高溫壓力容器等高溫工況，精準評估材料在高溫長期受力下的疲勞壽命與蠕變性能；長期穩定性好，變形長時控制穩定性優于±0.5%，可滿足數千小時甚至上萬小時的長期試驗需求；測量精度高，進口高精度測量部件，精準捕捉材料微小蠕變變形與疲勞裂紋擴展，適配航空航天、制造等科研與生產需求。  

（五）拉扭多通道疲勞試驗機：復雜載荷工況測試利器  

拉扭多通道疲勞試驗機是冠騰自動化針對復雜載荷工況研發的專用設備，可同時施加拉伸/壓縮與扭轉載荷，實現拉扭復合疲勞、彎曲扭轉復合疲勞等復雜工況測試，廣泛應用于汽車傳動軸、航空發動機軸、曲軸等零部件的疲勞性能測試。  

核心技術參數：軸向試驗力±50kN~±500kN，扭轉力矩±100N?m~±5000N?m；軸向頻率0.1Hz~50Hz，扭轉頻率0.1Hz~30Hz；支持多通道同步控制，可實現軸向力、扭轉力矩、位移、角度的閉環控制，精準模擬復雜載荷工況。  

結構設計：采用高剛性復合框架結構，軸向加載單元與扭轉加載單元獨立設計、協同工作，互不干擾；高精度扭矩傳感器與力傳感器同步采集數據，實時監測軸向載荷與扭轉力矩；專用拉扭復合夾具，確保試樣在復合載荷下的穩定裝夾與受力均勻。  

性能優勢：復雜工況模擬能力強，可精準模擬零部件在實際服役過程中承受的拉扭復合、彎扭復合等復雜載荷，測試結果更貼合實際工況；多通道協同控制，各通道響應速度快、同步性好，確保復合載荷加載的精準度與穩定性；一機多用，可單獨進行軸向疲勞、扭轉疲勞測試，也可進行復合疲勞測試，適配多種零部件測試需求。  

三、核心技術：四大核心突破，鑄就行業品質  

吉林冠騰疲勞試驗機之所以能在激烈的市場競爭中脫穎而出，核心在于其掌握了高精度測控技術、高頻共振控制技術、高剛性結構設計技術、環境適配技術四大核心技術，實現性能與品質的全面突破，以下為詳細解析：  

（一）高精度測控技術：精準捕捉每一個數據細節  

測控系統是疲勞試驗機的“大腦”，直接決定測試數據的精準度與可靠性。冠騰自動化自主研發全數字測量控制器，基于荷蘭ARM芯片網口通訊架構，搭載自主研發測控軟件，構建“高精度傳感器+高速數據采集+智能控制算法”三位一體測控體系，實現測試數據的精準采集與設備的穩定控制。  

高精度傳感器：自主研制高穩定性力傳感器、位移傳感器與引伸計，力傳感器測量精度高達0.1級，分辨力達1/500000FS，可敏銳捕捉材料在微觀裂紋萌生階段的微弱應力波動；位移傳感器采用進口光柵尺，位移測量精度±0.01mm，引伸計變形測量精度±0.001mm，精準捕捉材料微小變形。  

高速數據采集：常規機型采樣頻率達10000Hz，高頻機型可達20000Hz，實時采集載荷、位移、應變、波形等數據，數據傳輸延遲低于1ms，確保數據采集的實時性與完整性；支持曲線動態顯示、數據自動存儲與導出，兼容Excel、TXT等格式，便于后續分析與報告生成。  

智能控制算法：采用PID+模糊控制算法，力、位移、應變三種閉環控制模式可無縫切換，響應速度快、控制精度高，有效抑制載荷波動與系統干擾；具備自動校準、自動尋頻、異常自診斷等智能功能，簡化操作流程，降低人為誤差。  

（二）高頻共振控制技術：效率革命，突破傳統極限  

高頻共振控制技術是PX系列高頻疲勞試驗機的核心競爭力，也是冠騰自動化在行業內的技術突破。傳統液壓疲勞試驗機受液壓系統響應速度限制，頻率最高僅50Hz左右，超高周疲勞測試效率極低；而冠騰高頻疲勞試驗機采用電磁激振與機械共振原理，利用試樣與機架的共振特性，以極小的激勵能量驅動系統高頻振動，實現10Hz~300Hz（定制可達500Hz）的高頻測試，效率提升數十倍。  

共振穩定控制：研發先進的共振跟蹤算法，實時監測系統共振頻率變化，自動調整激振頻率與激勵能量，確保系統始終處于共振狀態，頻率波動控制在±0.5%以內，有效避免共振失穩導致的測試誤差；具備諧振狀態自診斷功能，動態顯示動載波形、電流波形、激勵波形，實時監測主機、夾具、試件的諧振狀態，便于操作與維護。  

低耗高效設計：利用共振原理，設備僅需提供克服阻尼的能量，而非全部加載能量，功耗僅為同噸位液壓設備的1/10左右，大幅降低運行成本；高頻測試模式下，10^8次循環測試可在數小時內完成，相比傳統液壓設備縮短數十倍時間，極大提升研發與測試效率。  

（三）高剛性結構設計技術：穩定基石，長期運行不變形  

結構剛性是疲勞試驗機穩定運行與測試精準度的基礎，尤其對于高頻、重載疲勞測試，結構變形會直接導致加載同軸度偏差與測試誤差。冠騰自動化采用高剛性一體化焊接+時效處理+精密加工三重工藝，打造高強度、高剛性主機結構，確保長期運行無明顯變形。  

優質原材料：選用優質碳素結構鋼、合金結構鋼為原材料，具備強度高、韌性好、抗變形能力強等優勢，從源頭保證結構剛性；關鍵受力部件采用鍛造工藝，內部組織致密、力學性能優異，可承受長期交變載荷作用。  

一體化焊接與時效處理：主機框架采用一體化焊接工藝，焊縫飽滿、連接牢固，避免拼接結構的間隙與變形；焊接后經高溫時效處理，消除焊接內應力，有效防止長期運行過程中的框架變形，確保加載同軸度≤0.02mm，重復測量誤差極小。  

精密加工工藝：關鍵部件如立柱、橫梁、夾頭座等采用數控精密加工，加工精度達IT5級，表面粗糙度Ra≤0.8μm，確保部件配合精度與運動平穩性；立柱采用高精度研磨工藝，表面硬度高、耐磨性好，長期運行無磨損、無間隙，保證測試穩定性。  

（四）環境適配技術：突破限制，適配復雜工況  

針對航空航天、制造等領域的環境測試需求，冠騰自動化研發環境適配技術，通過高溫/低溫環境箱、耐腐蝕結構設計、密封防護技術，使疲勞試驗機可在-196℃~1300℃溫度區間、腐蝕、真空等復雜工況下穩定運行，滿足環境下的疲勞測試需求。  

高低溫環境系統：高溫爐采用電阻加熱或紅外加熱方式，溫度控制范圍300-1300℃，溫度均勻性≤±2℃，控溫精度±1℃；低溫箱采用液氮制冷或壓縮機制冷方式，溫度控制范圍-196℃~室溫，降溫速度快、溫度穩定性好；環境箱與主機無縫對接，試樣在高低溫環境下可正常加載，實現溫度-載荷耦合測試。  

耐腐蝕與密封防護：針對腐蝕環境測試需求，關鍵部件采用不銹鋼、鋁合金等耐腐蝕材料制造，表面噴涂防腐涂層，有效抵御酸堿、鹽霧等腐蝕介質侵蝕；主機與環境箱連接部位采用高精度密封技術，防止冷熱空氣交換與腐蝕介質泄漏，保證環境箱內溫度與介質濃度穩定。  

四、軟件系統：智能便捷，全流程測試管理  

吉林冠騰疲勞試驗機配備自主研發的全中文智能測控軟件，基于Windows系統平臺開發，界面簡潔直觀、操作便捷高效，具備試驗控制、數據采集、曲線分析、報告生成、設備管理五大核心功能，實現測試全流程智能化管理，大幅降低操作門檻，提升測試效率。  

（一）簡潔直觀的操作界面  

軟件采用模塊化設計，全中文操作界面，圖標清晰、菜單簡潔，新手無需專業培訓即可快速上手；主界面實時顯示載荷、位移、應變、頻率、循環次數等關鍵參數，動態繪制載荷-時間、位移-時間、應力-應變等曲線，測試過程一目了然；支持多窗口并行顯示，可同時查看多個試驗數據與曲線，便于對比分析。  

（二）豐富全面的試驗控制功能  

支持拉伸、壓縮、疲勞、彎曲、扭轉、蠕變等多種試驗模式，可自定義試驗參數（載荷、位移、頻率、循環次數、波形等）；具備程控-塊譜疲勞試驗功能，可編輯多段試驗流程，實現不同載荷、頻率下的連續測試；支持正弦波、三角波、梯形波、方波等多種波形輸出，波形參數可實時調整。  

（三）數據處理與分析能力  

實時采集與存儲測試數據，支持數據回放、曲線縮放、曲線疊加、數據導出等功能；自動計算試驗關鍵參數（抗拉強度、屈服強度、疲勞極限、S-N曲線、裂紋擴展速率等）；具備S-N曲線自動擬合功能，支持多種擬合模型，精準評估材料疲勞壽命；支持數據備份與恢復，防止數據丟失。  

（四）靈活的報告生成功能  

內置多種標準試驗報告模板，支持用戶自定義報告格式與內容；試驗完成后自動生成測試報告，報告包含試驗參數、測試數據、曲線圖表、分析結果等信息；報告支持Word、Excel、PDF等格式導出，便于存檔與分享。  

（五）設備管理與安全預警  

具備設備運行狀態實時監測功能，可查看設備溫度、壓力、電流、電壓等參數，實時診斷設備故障；設置多級安全預警機制，當載荷、位移、溫度等參數超出設定范圍時，軟件自動報警并停機，保護設備與試樣安全；支持設備校準記錄管理，自動提醒校準時間，確保設備測試精度。  

五、安全防護：多重保障，守護設備與試樣安全  

疲勞測試過程中，設備長期承受交變載荷作用，試樣可能發生突然斷裂，存在一定安全風險。吉林冠騰疲勞試驗機采用硬件防護+軟件防護+機械防護三重安全防護體系，保障設備運行安全、試樣安全與操作人員人身安全。  

（一）硬件安全防護  

配備過載保護、機械限位保護、電機過流保護、試樣斷裂保護、激勵器過流二級保護、頻率降保護等多重硬件保護裝置；載荷、位移、溫度等關鍵參數設置硬件限位，一旦超出極限值，硬件保護裝置立即觸發，強制設備停機；試樣斷裂時，斷裂保護裝置瞬間響應，切斷動力輸出，防止斷裂試樣飛出傷人。  

（二）軟件安全防護  

測控軟件可對試驗力、位移、溫度、頻率等參數設置上下限保護，參數超出設定范圍時，軟件自動報警并停機；具備試驗過程異常自診斷功能，實時監測設備運行狀態，發現異常（如載荷波動過大、頻率失穩、溫度異常）立即報警并停機；支持多級權限管理，防止誤操作導致的安全風險。  

（三）機械安全防護  

主機配備全封閉安全防護罩，采用高強度透明材料，既便于觀察試驗過程，又能有效阻擋斷裂試樣與碎片；關鍵運動部件設置防護欄與警示標識，防止操作人員誤觸；高頻機型配備專用減震基座，減少設備運行振動，避免設備移位與噪音污染。  

六、應用領域：廣泛覆蓋，賦能多行業材料測試  

吉林冠騰疲勞試驗機憑借全系列產品布局、性能與可靠品質，廣泛應用于航空航天、汽車制造、軌道交通、鋼鐵冶金、科研院校、醫療器械、電子電器等多個行業，為各行業材料研發、產品設計、質量檢測、性能評估提供精準可靠的測試解決方案。  

（一）航空航天領域  

用于航空發動機葉片、渦輪盤、機身結構件、起落架、緊固件等零部件的疲勞性能測試，評估材料在高溫、高壓、交變載荷下的疲勞壽命與可靠性，保障航空飛行器安全運行；適配鈦合金、鋁合金、高溫合金等航空材料的高周疲勞、蠕變疲勞、拉扭復合疲勞測試。  

（二）汽車制造領域  

用于汽車車身、底盤、發動機零部件、傳動軸、曲軸、齒輪、彈簧、螺栓等零部件的疲勞性能測試，模擬汽車行駛過程中的振動、沖擊、交變載荷，評估零部件疲勞壽命，優化產品設計，提升汽車可靠性與安全性；適配鋼材、鋁合金、復合材料等汽車材料的疲勞測試。  

（三）軌道交通領域  

用于高鐵、地鐵、城軌車輛的車體結構、轉向架、車軸、車輪、緊固件、制動系統零部件的疲勞性能測試，評估材料與結構在長期交變載荷下的抗疲勞能力，保障軌道交通車輛安全穩定運行；適配高強度鋼材、鋁合金、橡膠等軌道交通材料的疲勞測試。  

（四）鋼鐵冶金領域  

用于鋼材、鋼板、鋼管、鋼絞線、合金材料等冶金產品的疲勞性能測試，檢測材料疲勞極限、S-N曲線、裂紋擴展速率等關鍵指標，為冶金企業產品質量控制、工藝優化、新材料研發提供數據支撐；適配高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等冶金材料的疲勞測試。  

（五）科研院校領域  

為高校、科研院所的材料力學、機械工程、航空航天工程等專業的教學與科研提供測試設備，用于材料疲勞性能基礎研究、新材料研發、力學性能實驗教學等；適配金屬、非金屬、復合材料、高分子材料等多種材料的科研測試需求。  

（六）其他領域  

醫療器械：用于人工關節、骨骼植入物、血管支架、手術器械等醫療器械的疲勞性能測試，評估產品在人體環境下的疲勞壽命與安全性。  

電子電器：用于電子元器件、電路板、連接線、外殼等產品的疲勞性能測試，模擬產品使用過程中的振動、彎折、交變載荷，評估產品可靠性。  

輕工行業：用于家具、建材、包裝材料等產品的疲勞性能測試，評估產品長期使用后的穩定性與耐久性。  

七、售后服務：全程護航，免除用戶后顧之憂  

吉林冠騰自動化技術有限公司秉持“客戶至上、服務為本”的服務理念，構建了售前咨詢、售中指導、售后維保、技術升級四位一體的全程服務體系，為用戶提供專業化的技術支持與售后服務，免除用戶后顧之憂。  

（一）售前咨詢服務  

專業技術團隊根據用戶測試需求（測試材料、載荷范圍、頻率要求、工況環境等），為用戶量身定制個性化測試解決方案，推薦適配的設備型號與配置；提供免費技術咨詢、產品演示、樣品測試服務，讓用戶全面了解設備性能與測試效果。  

（二）售中指導服務  

設備出廠前，嚴格執行出廠檢測流程，確保設備性能與質量；設備到貨后，專業技術工程師上門進行設備安裝、調試、校準，確保設備正常運行；為用戶操作人員提供免費現場培訓，內容包括設備操作、軟件使用、日常維護、故障排查等，確保操作人員熟練掌握設備使用技能。  

（三）售后維保服務  

提供一年免費質保+終身維護服務，質保期內設備出現非人為故障，免費維修、更換零部件；質保期后，提供終身優惠維保服務，定期上門巡檢、維護設備，及時排查潛在故障；建立24小時應急響應機制，用戶遇到設備故障時，技術人員快速響應，提供遠程技術指導或上門維修服務，最大限度減少設備停機時間。  

（四）技術升級服務  

持續開展技術研發與創新，定期為用戶提供設備軟件升級、硬件改造服務，提升設備性能與功能；根據用戶新的測試需求，提供設備定制化改造服務，拓展設備測試范圍，延長設備使用壽命。  

八、總結與展望  

吉林冠騰疲勞試驗機作為國產疲勞測試設備的產品，憑借深厚的企業底蘊、全面的產品矩陣、核心的技術突破、智能的軟件系統、安全防護、廣泛的應用領域、優質的售后服務，在國內疲勞測試市場占據重要地位，打破國外品牌壟斷，為國內各行業提供了高性價比、高可靠性的國產疲勞測試解決方案。  

從PX系列高頻電磁諧振疲勞試驗機的高效高周測試，到PA系列電液伺服疲勞試驗機的重載高精度全能表現；從PD系列電子式疲勞試驗機的小型精密適配，到RPD系列蠕變疲勞試驗機的環境壽命測試；再到拉扭多通道疲勞試驗機的復雜載荷工況模擬，冠騰自動化以全系列產品布局，精準覆蓋多元化測試需求，助力國內材料測試技術升級與產業發展。