吉林冠騰壓力試驗機詳解  

一、作用  

吉林冠騰壓力試驗機主要用于各類材料及構件的抗壓強度測試，是材料力學性能測試的核心靜態設備。其具體作用包括：  

抗壓強度測試：可對大型結構件、長柱體試樣、小型試樣等進行抗壓強度測試，測定單軸抗壓強度、彈性模量、切線模量、割線模量、泊松比、軟化系數等力學參數。  

多種試驗模式：可實現等速率試驗力、等速率應力、等速率位移試驗，以及恒試驗力、恒應力、恒位移等多種測試模式。  

拓展試驗功能：若增添彎曲試驗裝置，還可完成大型結構件的三點彎曲和四點彎曲抗彎試驗。  

應用領域廣泛：廣泛應用于科研院所、高等院校、質檢院、航空航天、汽車制造、軌道交通、船舶制造、石油化工、鋼鐵冶金、土木建筑等眾多領域。  

數據處理：試驗軟件在Windows系統下運行，實時顯示試驗狀態和試驗曲線，測試結束后自動存檔，自動求算最大力、抗壓強度等性能參數，測試結果可按國標以EXCEL格式輸出。  

二、性能  

吉林冠騰壓力試驗機以電液伺服微機控制系列為主流，覆蓋10kN至20000kN（2000噸）全噸位系列。核心產品包括YAS-10000、YAS-5000、YAW-600、YAW-300、YAR-2000、WAW-1000等型號，精準對標GB/T16825、GB/T50081等國標。  

1.核心產品參數

高精度控制器：采用荷蘭ARM芯片的全數字測量控制器，采樣頻率高達1000Hz，可精準捕捉材料屈服、破壞瞬間的力值變化，避免數據丟失。  

高分辨率：采用24位高精度A/D轉換器，力值分辨力高達量程的1/1000000且全程范圍不變，位移分辨力≤0.001mm，變形分辨力達1/500000FS。  

精度指標：整機精度可達0.5級或1級，示值相對誤差≤±0.5%或≤±1%，試驗力速率控制范圍達0.01–100%FS/min。  

3.主機結構性能  

高剛度設計：采用機座整體鑄造、四絲杠高剛度框架結構，整機剛度達5000kN/mm以上，遠超行業標準。  

自動調心：上壓板為球面支撐結構，保證試樣受力均勻。  

便捷送料：下壓板為小車式結構，帶有減速電機驅動的自動送料機構，可在軌道上行走，方便大型試件裝卸。  

4.液壓系統性能  

伺服泵控油源：采用伺服泵控油源技術，靜音運行，能耗小，比傳統壓差式油源節能80%以上。  

長時間保持：可完成1000小時以上的長時間載荷保持試驗。  

5.雙控制系統  

配備計算機軟件控制和7寸液晶彩色觸摸控制屏雙系統，觸摸屏主界面包含不少于23個功能區，支持可視化PID調節，即使不開啟試驗軟件，也能通過觸摸屏獨立完成試驗。  

6.安全保護功能  

具有國內成熟的防撞保護功能，避免高速開車導致傳感器過沖損壞，保護傳感器及操作人員。  
 

三、安裝  

（一）安裝前準備工作  

1.場地要求  

場地需平整堅固，地面承重能力需匹配試驗機噸位（如1000kN試驗機建議地面承重≥20kN/m²）。  

環境溫度控制在10℃–35℃，相對濕度≤80%。  

無劇烈振動、腐蝕性氣體及強電磁干擾，遠離大型動力設備與高頻電磁場。  

試驗機周圍至少保留0.8m–1m的操作與維護通道，上方預留≥1.5m空間，便于后續吊裝與檢修。  

2.人員與工具  

需2–3名專業安裝人員，具備機械裝配與電氣接線基礎。  

工具清單：起重機/叉車、力矩扳手、水平儀、萬用表、內六角扳手、螺絲刀、壓線鉗等。  

3.設備開箱驗收  

對照裝箱單檢查主機、輔機、傳感器、控制系統、附件等是否齊全。  

核對設備型號、出廠編號、技術參數是否與采購合同一致，檢查隨機文件（說明書、合格證、校準證書）是否完整。  

（二）基礎施工  

小噸位（≤300kN）壓力試驗機可直接放置在平整水泥地面，通過膨脹螺栓固定；大噸位機型需提前澆筑混凝土基礎，混凝土標號不低于C30，基礎平整度誤差≤2mm/m，澆筑后需養護28天以上。  

（三）主機就位與部件組裝  

主機吊裝：使用起重機吊裝時，需用專用吊具固定機身指定吊點，嚴禁直接吊裝液壓缸或上橫梁，防止部件變形。  

機身調平：通過水平儀檢測，調節地腳螺栓，確保機身前后、左右水平誤差≤0.5mm/m。  

部件安裝：安裝上橫梁、下工作臺、液壓缸、活塞、力傳感器等，檢查活塞運動是否順暢。  

（四）電氣系統連接  

確認供電電壓與設備額定電壓一致（通常為380V三相四線制），接入獨立空氣開關與漏電保護器。  

傳感器信號線需做好屏蔽處理，防止電磁干擾。  

設備外殼需可靠接地，接地電阻≤4Ω。  

（五）調試與校準  

空載調試：接通電源，啟動控制系統，測試活塞升降等動作是否正常，檢查限位開關、急停按鈕等安全裝置是否靈敏有效。  

負荷校準：使用標準測力儀對試驗機進行負荷校準，確保示值誤差在允許范圍內（通常≤±1%）。  

位移校準：通過標準位移計校準位移示值，確保測量精度符合要求。  

四、操作細節  

（一）使用前準備  

設備檢查：確認試驗機外觀無損壞，緊固件無松動，電源線連接穩固。  

液壓檢查：檢查液壓油位是否充足，油路無泄漏。  

清潔檢查：確保傳感器、夾具、壓盤等部件清潔無異物，避免影響測試精度。  

環境確認：確保環境溫度在10℃–35℃之間，設備散熱正常，無強電磁干擾。  

安全防護：操作人員需佩戴防護手套、護目鏡，長發需束起，試驗區域無閑雜人員。  

（二）開機與初始化  

接通電源，按下啟動按鈕，設備自檢并初始化參數（如零點校準）。  

等待系統穩定后，進入操作界面（觸摸屏或計算機控制軟件）。  

（三）參數設置  

試驗類型：選擇壓縮、彎曲或剪切模式。  

試驗參數：輸入加載速度（如5mm/min）、最大載荷、保壓時間等。  

試樣信息：錄入試樣尺寸、材質、批號等，便于數據追溯。  

（四）試樣安裝  

將試樣放置于壓盤中心，確保對齊且受力均勻；調整夾具或壓盤間距，避免試樣偏移或滑落。  

（五）啟動試驗  

確認參數無誤后按下“啟動”按鈕，設備開始加載。試驗過程中觀察載荷–位移曲線實時顯示，注意有無異常聲響或振動。  

（六）試驗結束與數據記錄  

試樣破壞或達到預設條件后設備自動停機，記錄最大載荷、斷裂強度、彈性模量等數據，部分設備可自動生成報告。測試結束后自動存檔，可按EXCEL格式輸出結果。  

五、注意事項  

（一）安裝與環境  

試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻、無振動、無腐蝕性氣體影響的環境中，勿置于高濕度的地方。  

安裝基礎應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座并緊固。  

安裝后應用干凈棉紗擦凈機器表面防銹劑，再涂薄薄一層機械油。  

設備需擺放在水平位置，日常使用中避免高溫、潮濕和強烈電磁干擾環境。  

（二）操作規范  

嚴禁超載：日常使用中勿讓荷重元超負荷，亦不能受重擊，最大載荷不得超過設備額定值的80%。  

專人操作：應由專人操作或監督，嚴禁非操作人員上機操作。  

安全距離：試驗時操作人員需站在安全區域，避免試樣斷裂時碎片飛濺，必要時佩戴防護眼鏡。  

中途禁止干預：試驗過程中不得中途調整參數或觸碰試樣。  

異常處理：若設備報警或顯示異常，立即停機并切斷電源，聯系售后人員。  

試驗前檢查：檢查微動開關之上下限旋緊螺母是否松動，發現松動及時調整。  

注意運動部件：試驗過程中禁止觸碰運動部件，確保試驗區域無閑雜人員。  

（三）維護保養  

每日清潔：使用后清潔壓盤、夾具及機身，防止腐蝕。  

定期校準：傳感器建議每6個月校準一次。  

液壓油更換：使用46#抗磨液壓油，按規定周期更換。  

部件檢查：每半年檢查一次鏈條緊度，定期檢查電氣接地和保險熔絲等安全措施。  

記錄保持：建立維護記錄，記錄每次維護的時間、內容和結果。