包裝印刷行業的減排行動事在必行

國內應用在印刷包裝行業的廢氣處理技術，主要有氧化分解法，等離子體法，吸附法，冷凝回收法等，這些方法應用效果差異較大。

目前在包裝印刷領域最有效，最徹底，也是最可靠的處理方法是熱分解法，即通過高溫燃燒或在一定溫度下通過催化劑熱分解VOCs，相應的處理設備主要有蓄熱式焚燒爐（RTO）和蓄熱室催化焚燒（RCO）。由于過程采用了高效陶瓷蓄熱體，設備本身具有很高的熱效率（可達95%以上），因此能夠比較節能的運行。在美國，三十年前VOC治理之初，也曾嘗試用吸附、等離子等方法處理，但之后陸續均被熱分解方式替代。RTO由于具有高的熱效率和凈化效率，在廢氣濃度適宜情況下，設備能夠在比較節能的情況下高效地完成廢氣的處理，同時具有很高的可靠性和比較長的壽命（可超過20年），因此在國外，目前RTO是包裝印刷行業用來處理廢氣的最典型設備。但在有些在廢氣風量較大，濃度較低的情況下，可以適用濃縮轉輪技術。

1. 印刷包裝行業廢氣特點

廢氣源又可分為有組織排放廢氣和無組織排放廢氣兩大類。有組織排放廢氣主要來源于印刷工藝過程，尤其是烘干過程，通常有專門的收集系統和排放系統；無組織排放廢氣主要來源于各個工藝過程中揮發出來的VOCs, 主要逸散于車間。

 有組織排放廢氣通常有以下特點：

 廢氣組分較多，廢氣成分較復雜；

常見使用的溶劑有：乙醇、乙酸乙酯、正丙酯、正丙醇，異丙醇等，此外還有油墨，光油，底涂等包含的揮發成份。

 廢氣濃度隨產品或工藝而變化；

      由于印刷產品的變化，所需使用的油墨類型和用量也隨之變化，排放的廢氣風量和濃度也隨之變化。

 廢氣濃度典型的多在2-3g/m3左右（進口）;

      低的多半在1g以下，高的能達到4g以上；（國產設備廢氣濃度通常比較低，多的甚至在0.5g以下）；

 廢氣成分通常僅含VOCs；

      且比較潔凈，不含灰塵或含少量灰塵；

 廢氣溫度不高，多在30~60度之間；

無組織廢氣濃度通常比較低，由于分布的空間較大，所以所需處理的風量也較大。

有組織排放是廢氣排放的主要部分，有組織排放廢氣如果收集和處理較好的話， 其排放量占據總VOCs排放的85%（但官方通常認定這個范圍為約60%）。

 2.廢氣工藝參數的確定

選擇處理方法前，首先要確定好三個關鍵參數—廢氣風量、廢氣濃度、廢氣成分。

廢氣風量可以根據設備的原始設計參數或者排風機的參數得來，最準確的方式是現場測量（如果有測試儀器的話）或者找第三方測量。

其次是廢氣濃度，廢氣的濃度可以檢測，我們建議采用移動FID設備對廢氣濃度進行檢測。現行國家標準規定的取樣點式采樣檢測方法不太準確，測試結果容易出現較大的偏差，可能會偏低較多，所以按照此結果選擇的處理方法可能出現較大的問題，如處理后不達標的問題。同時為了確保濃度數據可靠，我們同時也建議對廢氣濃度進行估算，其結果與測試結果不應該有大的偏差。在某些情況下可以根據依據估算結果來選擇和設計處理方案。下面介紹一下有組織排放廢氣濃度一個簡單估算方法：

有組織排放廢氣濃度可用單位小時消耗的溶劑量S(kg/h)除以廢氣風量A(Nm3/h)簡單估算而來。下面以一個實例來說明：

某10色印刷機，在120小時內供消耗油墨4.8t, 添加溶劑（乙醇，正丙酯，乙酯等）共7.8t，工藝過程中也使用一定量的水墨，由于此水墨基本不含VOCs, 因此不計入。油墨固含量約為45%，因此單位時間消耗的溶劑量S:

S=(4.8t ×(145%)+7.8t)/120h

=0.087t

=87kg/h

該印刷機的廢氣風量A約為30000Nm3/h 。考慮到溶劑的揮發損失，溶劑按80%估算進入設備后排出,則廢氣濃度C為：

C=87(kg/h)*80%/30000(Nm3/h)

=2.32g/Nm3

此結果為濃度的一個估算平均值，測試結果應與之相差不太大。通常情況我們需要知道典型狀態下的平均濃度和可能的最大濃度。最大濃度可以在知曉平均濃度的基礎上，結合工藝具體情況進行估算。如果設計有余熱回收系統，最好對平均濃度進行測量，以便確保余熱計算值與工程完工后的實際值偏差不大，避免投資失誤。

此外廢氣成分也影響到廢氣治理方法的選擇。考慮到廢氣成分的特點，不同治理方式的處理效果也不同，如廢氣成分比較簡單時（1-2種溶劑），數量大時可選擇冷凝回收、催化燃燒或者蓄熱燃燒處理等方式，都可以達到較好的效果；但如果廢氣成分較多時，則優先選擇燃燒。

3.處理方法的選擇

在廢氣風量、廢氣濃度和成分知曉的情況下，可以選擇相應的處理方式，可以參照下表進行選擇（僅供參考）：

 以上表格推薦方法首先基于處理效果考慮，能夠使廢氣處理達標排放，其次考慮到設備運行成本和投資等方面。當然由于客戶廢氣的獨特性和客戶的特別要求，實際選擇處理方式與表格所推薦方式有可能會有所不同。

4.成本控制

成本控制是每個企業在選擇廢氣處理設備時一定會考慮的重要因素！

RTO能耗主要來源于兩個方面，一是風機電耗，主要是主風機和燃燒器風機，主風機用于驅動廢氣流動，燃燒器風機用來給燃燒器供風；二是燃料消耗，通過燃料燃燒為RTO提供熱能，維持設定的燃燒溫度；下面通過一個例子計算來說明一下： 

以印刷行業廢氣為例。某臺印刷機械廢氣風量約為20000Nm3/h ，廢氣溫度約為40℃，濃度約1.7g/Nm3(34kg/h)，廢氣綜合燃燒熱值約為6500kcal/kg，RTO設計風量為22000Nm3/h，留有少量余量， 設計熱效率為95%。

RTO正常運行時，驅動20000Nm3/h廢氣所需的風機電耗約為40kw，在1.7g/Nm3廢氣濃度下需消耗7m3/h天然氣，以維持設備燃燒溫度。 若電費按0.9RMB/kwh, 天然氣按3.5RMB/m3計算，則每小時的運行費用約為60元，并不高。

如果廢氣濃度在2.1g/Nm3以上，則正常運行時不需要天然氣，燃燒器會自動關閉，所以只有風機能耗費用，僅為36元/小時。

如果濃度遠超過2.1g/Nm3，則可以回收余熱。余熱可以用來給烘箱供熱，從而節省生產設備的能耗，也可以用來生產熱水和為建筑物供暖。因此在廢氣有較多余熱的情況下，充分利用余熱可以創造效益。例如若廢氣濃度為4g /Nm3（80kg/h）,則可利用的最大余熱約為 50萬Kcal, 假設利用率為60%，可回收30萬Kcal。如果印刷烘干所需的功率約為60萬Kcal（假設烘干溫度為80℃），可節約50%的能耗。如果濃度達到6g /Nm3，則可節約75%的能耗， 一般說，如果采用氣-氣換熱系統，回收的余熱產生的效益可以在兩年左右就收回設備投資。

5.節能減風

目前國內很多印刷設備，尤其是國產設備，排風量較大，濃度較低（通常在1g以下）。這給后續治理帶來了很大的麻煩，不管采取何種處理方式，都會面臨比較大的投資費用或運行費用。最佳的方式是首先對風量進行優化，減少排風，增加廢氣濃度。這不僅會降低生產設備的運行費用，也會大大降低后續廢氣治理設備的費用。根據烘箱結構的不同，其優化處理方式也不同。但總的一個思路就是熱風回用。通過熱風回用減少加熱的熱能消耗，也可以降低風機的運行能耗，同時增加了廢氣的濃度。

烘箱結構，在保證安全和不影響產品質量的情況下，增大回用熱風的比例，即可降低總的排風量，增加廢氣排放濃度。但如果廢氣排放濃度比較高時，為保證安全，需安裝LEL監測器, 避免爆炸的風險。

此外可以用LEL監測的濃度作為控制信號來對熱風回用閥門進行動態實時控制，在廢氣濃度安全的情況下，回風風量自動調節，這樣可以自動適應產品和工藝的變化。此系統通常成本較高。如果烘箱沒有熱風回用機構，也可以在集中進風口和出風口回用，仍然可以優化風量；還有采用ESO系統全新熱風系統，采用集中進風和排風和回用，也可以達到降低風量、增加濃度的效果。