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軟包裝分切工藝控制
1.確定材料性能
對分切原膜應(yīng)考慮其剛性強(qiáng)度、延伸性、平滑性、厚度等，以便針對性設(shè)定分切工藝參數(shù)，不同復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行分切時(shí)，工藝參數(shù)設(shè)定不一樣。例如：BOPET的常用產(chǎn)品厚度較薄且具有強(qiáng)度高、不易被拉伸等特點(diǎn)，較BOPP、CPP 、CPE等易拉伸的薄膜的分切方法就有所不同。
2.分切位置
分切位置是指分切切刀的下刀位置。任何分切機(jī)都有一定的分切偏差，為保證產(chǎn)品團(tuán)的完整性，在分切時(shí)必須充分考慮下刀位置，分切位置錯(cuò)誤，會導(dǎo)致自動包裝膜跟蹤困難或圖案缺陷。比如，一般的產(chǎn)品設(shè)計(jì)斗毆光標(biāo)，通常是5mm×10mm或4mm×8mm，而分切位置一般是沿光標(biāo)分切或一分為二，但是，往往有些設(shè)計(jì)是相鄰圖案的色相相差很大或因自動包裝要求，某些背封線上有文字，必須充分保證文字的位置，所以在分切時(shí)就必須考慮位置的偏向，不能完全按正常情況進(jìn)行，需依據(jù)具體情況二進(jìn)行詳細(xì)、明確的規(guī)定。所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制作分切作業(yè)文件時(shí)，必須將分切位置要求嚴(yán)謹(jǐn)、明確地表達(dá)清楚。
3.分切方向
分切方向是指自動包裝成品卷或只帶產(chǎn)品半成品卷的開卷方向。分切方向的這卻后與否直接影響自動包裝機(jī)的噴碼位置及只帶產(chǎn)品封口位置或特殊形狀切刀位置等方面，當(dāng)然，方向錯(cuò)誤可以通過自動包裝機(jī)或制袋機(jī)調(diào)整而進(jìn)行調(diào)整，但是，這將會極大降低自動包裝或制袋速度，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，所以，在與客戶鑒定合同時(shí)，必須溫情自動包裝膜卷的開卷方向，對于制袋產(chǎn)品必須考慮封口位置及制袋機(jī)的工裝要求，明確正確的分切方向，避免退貨及二次復(fù)卷。
4.接頭方式
街頭方式是指上下兩片膜的搭接方式，一般有順接及反接兩種。接頭方向接反，會造成自動包裝機(jī)走膜不暢、卡膜、斷料等，因而造成停機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，所以，必須根據(jù)客戶包裝機(jī)的要求，來確定正確的接頭方式。只一點(diǎn)在與客戶簽定合同時(shí)必須提出來予以說明，往往客戶自身并不清楚地了解包裝要求，但作為包裝廠家，必須為客戶考慮全面。
5.接頭膠帶顏色
膠帶是指用于黏結(jié)薄膜的普通聚丙烯塑料膠帶，為了便于自動包裝識別及制袋識別并檢出，通常使用與所生產(chǎn)產(chǎn)品底色對比度較大顏色的膠帶，這一點(diǎn)一般客戶沒有特殊規(guī)定，但軟包裝廠必須明確一點(diǎn)，即同一廠家的同一種產(chǎn)品必須使用同種顏色膠帶，不能多種多樣，以便于管理和控制，防止混亂。從膠帶使用上進(jìn)行有效控制，可以充分避免接頭產(chǎn)品流入市場或客戶手中，帶來不必要的麻煩。
6.接頭黏結(jié)方法
接頭黏結(jié)一般采取圖案或光標(biāo)對接的方法，這樣可以充分包裝包裝膜子走膜過程中不受接頭影響，可以連續(xù)生產(chǎn)，而不會造成生產(chǎn)效率下降。自動包裝成品卷黏結(jié)膠帶兩端不允許翻邊，要求與膜寬對齊、粘牢；制袋半成品卷一般要求膠帶一段翻邊，以便于制袋時(shí)注意接頭位置，嚴(yán)格控制接頭袋混入成品袋中。
1.分切刀片的選擇
分切刀片的選擇根據(jù)分切復(fù)卷的結(jié)構(gòu)和厚度進(jìn)行，如果符合膜厚度在70um以下，建議選用雙面刀片，70~130um建議選用單面刀片，以為雙面刀片比較柔軟，適合薄材料分區(qū)誒，這樣膜邊平整性得到保證，同時(shí)也可以延長使用壽命。單面刀片較厚、剛性強(qiáng)，分切厚膜時(shí)不容易發(fā)生位移，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)要求刀片韌口要鋒利并且無缺口。
2.分切刀的角度調(diào)整
刀片安裝角度的調(diào)整很重要，建議角度在45°，角度大，刀片韌口不能充分利用，角度過小，會導(dǎo)致分切不完整，產(chǎn)生毛邊。需要注意的是安裝刀片時(shí)速度要減到最慢，一般調(diào)試好后再進(jìn)行正常速度操作。
3.分切尺寸的調(diào)整
分切尺寸的調(diào)整則根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行，最終滿足客戶的需要。一般分切膜邊在0.5cm,太大說明復(fù)合廠家產(chǎn)生浪費(fèi)，太少會給分切帶來困難。
設(shè)定光電糾偏時(shí)，應(yīng)首先固定電眼焦距。具體做法是先將復(fù)合膜（最好是黑色膜）貼在滾筒上，讓電眼長條形光投射在黑膜上，調(diào)整電眼與黑墨之間的距離（在28~33mm之間），重復(fù)數(shù)次電眼上前指示燈就會跟著有紅光、綠光的變換，電眼位置應(yīng)該停留在指示燈不亮處（約30mm處）。應(yīng)該提醒操作者的是，電眼安裝的角度和焦距會影響信號左右的平衡。在設(shè)定靈敏度時(shí)，如果上黑墨出游連續(xù)抖動現(xiàn)象，說明靈敏度優(yōu)良適合分切的要求。相反靈敏度就弱，當(dāng)糾偏速度不及主電機(jī)速度時(shí)，分切復(fù)合膜卷會出現(xiàn)質(zhì)量故障，所以糾偏儀的調(diào)整常常在沒有分切時(shí)進(jìn)行。
張力控制
整理設(shè)置時(shí)分切機(jī)中最重要的參數(shù)，分切本身就是一個(gè)退卷和重新卷取的過程，張力控制決定了分切產(chǎn)品的質(zhì)量，張力控制應(yīng)同時(shí)包括卷取壓力和錐度。
分切的放卷張力是膜卷分切前的張力，對產(chǎn)品卷繞有很大的相關(guān)性。原則上，放卷、進(jìn)料張力應(yīng)設(shè)定在較低的范圍內(nèi)。如果放、進(jìn)料張力太大，剩余應(yīng)力大，會使薄膜卷肉啊太緊，推卷使用時(shí)就會松弛，同時(shí)還會使單元圖案拉伸，影響下道工序生產(chǎn)或使用。
卷取張力由氣軸隔片和摩擦軸環(huán)之間的摩擦力加以控制。對卷芯世家轉(zhuǎn)矩，通過被卷膜曾見的摩擦力在最外層膜產(chǎn)生張力。如果卷曲轉(zhuǎn)矩太大，層間發(fā)生滑移，會卷取太緊，嚴(yán)重時(shí)拉斷薄膜，是紙芯變形。如果張力偏小，又使薄膜軸向跑偏，端面不齊。
卷取錐度的設(shè)定至關(guān)重要，如果錐度過大，膜卷的芯部較硬，外部較松弛；如果錐度過小，形成菊花狀花紋，膜卷過緊。
膜卷的接觸壓力是通過接觸壓力施加的，以此控制卷到膜間的空氣量。如果接觸壓力過大，卷進(jìn)的空氣量少，膜卷發(fā)硬。如果接觸壓力小，被卷進(jìn)的空氣量增大，膜卷松。如果卷取的速度快，被卷入的空氣量也增加，此時(shí)要相應(yīng)增大接觸壓力。
